“任何項目攻克，最關(guān)鍵的還是人和團隊。”舒樺說。

　　舒樺介紹，保利協(xié)鑫早在2008年就在美國華盛頓州里奇蘭設立研發(fā)中心，吸引行業(yè)內(nèi)最頂尖的外籍專家加入，從事改良西門子法的系統(tǒng)優(yōu)化和硅片技術(shù)創(chuàng)新。研發(fā)中心地點設在美國，就是為讓這些外籍專家有離家更近的工作地點。現(xiàn)在這個研發(fā)團隊超過三十人。同時，中能硅業(yè)也在徐州搭建了硅烷流化床項目的專項課題組，有從半導體和化工行業(yè)、精密設備制造業(yè)找來的各色人才，包括此前做化工設計院的院長，團隊有二十多人。

　　硅烷流化床項目經(jīng)

　　過前期研發(fā)后，保利協(xié)鑫決定在2009年開始做每年1000噸產(chǎn)能的中試線。這條中試線僅設計就花了2010年、2011年兩年的時間。這期間，來自設備和工藝領域的各門類專家都集中到中能。中能課題組的20多個成員面臨者強度更高的工作節(jié)奏，在設計最后的五個月，課題組所有人工作時間從早八點半到晚上十點半，每天工作十四個小時，周末無休。2011年春節(jié)放假三天后，大年初三的早上，課題組成員就全部到中能開始工作。

　　為解決顆粒硅沾上流化床反應爐內(nèi)壁雜質(zhì)的問題，課題組找到外部合作方，一起對內(nèi)壁材料進行設計，最后選擇出一種特殊材料；在結(jié)構(gòu)設計上，最初討論出20多種方案，并從中挑選出一種做中試設計。

　　蔣立民在中能辦公室的書柜中，有一半的空間擺放著從中試項目試驗中做出來的一批批產(chǎn)品。如果反應順利，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品應該是直徑為幾毫米的顆粒硅。蔣立民的書柜里擺著長寬都超過1米的片狀硅體，體積比標準顆粒硅產(chǎn)品大了100萬倍。還有布滿小孔的超過一個拳頭的硅塊，這些都是中試試驗中生產(chǎn)出來的失敗產(chǎn) 品。

　　“已經(jīng)想到試驗時會產(chǎn)生奇怪的東西，但沒有辦法想象，怎么會產(chǎn)生這么大的東西。”蔣立民拿著那塊巨大的片狀硅體對記者說。

　　2012年5月，中試項目終于成功產(chǎn)出達標的顆粒硅，且純度能夠?qū)崿F(xiàn)11個九（即99.99999999999%）。目前市場上銷售的顆粒硅產(chǎn)品純度僅為6到7個九。

　　兩年的時間進行項目設計，一年的時間搭建中試項目并成功產(chǎn)出，在硅烷流化床項目中已經(jīng)是非常快的速度。德國、日本不少老牌多晶硅生產(chǎn)商也曾進行過硅烷流化床項目的研發(fā)，至今沒有推出技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的計劃。

　　在多晶硅行業(yè)中已經(jīng)有數(shù)十年經(jīng)驗的老專家，也覺得保利協(xié)鑫的速度“不可理喻”。在前期研究工作做完后，畫出工藝流程圖在老專家看來需要三個月。蔣立民當時定下的時間是一個月，最終工藝流程圖也是一個月畫完了。