螺旋樁生產過程中，其生產線根據不同規格的螺旋樁型號， 由下料-高溫加熱-縮管-螺旋片制作-螺旋片焊接-表面熱鍍鋅等工序組成。

　　為降低成本，以及環保考慮的要求，保威新能源采取生物燃燒爐作為主要加熱爐，燃料采取回收來的廢棄木糠，體現了新能源的主題。螺紋片的焊接保威采取全自動焊接的設備，有效降低人工焊接的焊縫不穩定性的問題，并且提高了生產效率。

　　保威新能源現有兩條螺旋樁生產線，自主開發了多套縮管模具，可以滿足絕大多數螺旋樁規格的縮管成型要求，一條生產線一天可以生產1000根螺旋樁。

　　在安裝過程中，由專門的打樁機器安裝螺旋樁，3分鐘即可完成一根螺旋樁基礎的定位、安裝。10MW螺旋樁基礎的項目，可以在40天內完成全部工程安裝。

　　螺旋樁在使用后可以拔出處理后再循環利用，這樣對材料成本及對環境的破污染就可減到最小。

　　綜上所述，螺旋樁在太陽能電站中的應用是完全符合新能源理念也滿足降低電站造價、結構安全等要求。作為一種基礎類型，螺旋樁有其基礎設計的復雜性，保威工程師設計螺旋樁時，既要滿足理論設計，也必須要現場做負載測試，確保其符合理論與實際相結合的要求。