日前，澳大利亞莫納什大學的科學家團隊利用了3D打印的關鍵組件建造了一個新系統，大大縮短了太陽能電池測試的時間。這臺機器可以同時分析16個基于鈣鈦礦的太陽能電池樣品，大大地加快了分析過程。

新發明意味著人們可以非常迅速地評估新化合物的性能和商業潛力，顯著加快開發過程。

澳大利亞研究委員會（Australian Research Council，ARC）激子科學卓越中心項目負責人亞當·思麥克（Adam Surmiak）說：“第三代鈣鈦礦電池已經將性能提高到25％以上，這幾乎與傳統硅基電池的效率水平相同。但這些結果都是在室內條件下對毫米大小的樣品進行的實驗室測試，因此并沒有考慮到現實世界的全部因素，比如環境條件、電池的使用、制造過程，以及隨著時間的推移可能出現的惡化。為了做出正確的決定，我們需要知道每個不同的單元設計在現實中是如何大規模運作的，為了做到這一點，我們需要一個合適的數據庫，這樣我們就可以挑選出最好的候選方案來進行下一階段的工作。這個新系統讓我們可以非常快速地建造，并加速從實驗室到制造的轉變。”

鈣鈦礦型太陽能電池制定正確的配方被認為是化石燃料向可再生能源過渡至關重要的一步。鈣鈦礦型太陽能電池的成本比硅電池低10倍，制造成本也低得多。由鈣鈦礦制成的屋頂太陽能電池板能在幾個月內收回成本，而現有型號的太陽能電池要數年才能收回成本。

為了達到建造該系統所需的高水平精度，研究人員利用超精細銑削技術和16微米精度的3D打印機完成了他們的設計。除了建造這個新的測試設備，研究人員還能夠顯著加快實際的太陽能電池制造過程。

思麥克說：“實驗性高通量概念對于下一代能源材料的發現將變得越來越重要，從而推動了向碳中和能源經濟的過渡。我們的新設備能夠在一天之內測試數千個太陽能電池，使我們領先于全球幾乎所有其他研發實驗室。”

這項研究發表在《太陽能RRL》雜志上。

原題：莫納什大學科學團隊通過3D打印技術極大縮短太陽能電池檢測時間