光伏行業發展至今，電站裝機量不斷上升，然而在過去的幾十年里，越來越多的光伏電廠在運營三四年后發生效率的突然衰減，造成了重大的損失。究其原因，除了受不同組件質量和安裝環境的影響外，另一重要影響因素之一是PID效應，PID效應可能使組件嚴重退化，由此引起的組件功率衰減有時甚至超過50%，從而影響整個系統的發電能力和總輸出功率，降低光伏電站投資收益率。

　　目前日本很多用戶明確要求把抗PID寫入合同，并隨機抽檢，日本和歐洲的買家也紛紛提出同樣要求。

　　一、PID定義

　　PID(Potential Induced Degradation)電勢誘導衰減效應，是指光伏面板在長時間工作后性能會發生逐漸衰減的反應。由于組件長期在高電壓作用下使得玻璃，封裝材料之間存在漏電流，大量的電荷聚集在電池片表面，使得電池板表面的鈍化效果惡化，導致FF, Isc, Voc降低，使組件性能低于設計標準。

　　美國NREL實驗室（National Renewable Energy Laboratory）此前證實無論組件采用何種技術的P型晶硅電池片，組件在負偏壓下都有PID的風險。2005年中國光伏電池板廠商首次報告了這一現象，之后歐美的光伏電站也發現了輸出功率大幅下降的現象，成為一大問題。PID效應也成了近年來已經成為國際買家投訴國內組件質量的痛點之一。

　　二、PID效應傳統解決方案

　　目前，逆變器廠商、組件廠商都在尋求最佳的方案解決PID效應，那究竟什么方案是抑制PID效應最可靠的方法呢？

　　1. 組件廠商應對PID效應的解決方案：

　　而目前國內外的電池組件生產廠家、科研機構、各大光伏實驗室和測試機構尚沒有就造成PID效應的真正原因達成定論，主要在于其誘發因素的多元性及復雜性。因此組件廠商在應對PID效應時，公認的研究方向：

　　（1）采用非Na、Ca玻璃提高玻璃的體電阻，阻斷漏電流通路的形成；

　　（2）采用非乙烯—醋酸乙烯共聚物的封裝材料。

　　可以發現，國內外廠商在應對PID效應時多是采用EVA、玻璃、背板材料、封裝材料的重新組合，在此過程中組件采用適合且高質量的電池片、封裝材料來有效減少PID現象的發生。然而這種處理方案并不能從根本上解決PID效應，且導致整個電站建設初期成本上升。