經過40年的發展,光伏產業活躍度開始迸發。當前各種與光伏產業相關的會議及有關活動遍地開花、比比皆是,密集度高時幾乎天天有會議及相關活動。包括社會主流媒體在內的各類媒體和咨詢機構廣泛關注光伏產業直至信息爆炸的程度。中央電視臺新聞聯播也多次報告有關光伏新聞信息,“兩會”召開期間與光伏相關的提案及新聞屢見報端,太陽能光伏已經成為網絡的熱門檢索詞匯,其出現頻度之高令人咋舌。
光伏產業正在日益深入人心,有利于產業發展的輿論環境得到極大的改觀。特別是在當前光伏發電經濟性不斷提升,不斷逼近甚至實現發電側平價上網的大背景下,良好的輿論氛圍進一步激發光伏市場發展。光伏已經作為戶用系統走進千家萬戶,同時在全球也催生出更多新興市場,不僅能幫助他們推進能源結構調整,還能更好解決更多發展中國家的電力“剛需”問題。
闖出全新發展格局
(一)國內市場快速成長,裝機量躍居全球第一
1978年,我國太陽能光伏累計裝機量(含消費品)約為3.5kWp,組件售價為120元/Wp,到2005年我國新增光伏裝機量達到5MW,約為全球當年新增裝機量1.4GW的0.36%;其中德國、日本、美國2005年的裝機量分別為837MW、292MW、102MW,中國僅為德國的0.6%。2010年中國累計光伏裝機量70MW,僅為當年全球累計光伏裝機量5.17GW的1.35% 。
到2017年,我國新增光伏裝機量53GW,同比增長53.6%,占全球新增裝機量102GW的52.02%,連續第五年位居全球新增光伏裝機量第一位。
2017年,中國累計光伏裝機量達到130GW,占全球累計裝機量236GW的18.2% ,連續三年位居全球累計光伏裝機量第一位。
2005年,中國光伏電池組件產量的95%以上出口到海外;2017年,中國光伏電池組件產量的自我消化率已經超過一半,所謂“兩頭在外”的中國光伏電池產品嚴重依賴國外市場的局面得到大幅度改善。
(二)國際市場格局變化加劇,多元化發展態勢明顯
40年里,中國光伏產品出口面對的傳統國際光伏市場格局發生了重大變化,中國的光伏國際市場已從發達國家延伸到發展中國家,中國光伏組件出口市場的多元化發展態勢明顯增強,市場范圍已經遍及亞洲、歐洲、美洲和非洲,其中中國、日本、印度、韓國、泰國、菲律賓、巴基斯坦、土耳其、東南亞、拉丁美洲、中東和北美均出現了較快增長;
全球光伏應用市場的重心已從十年前的歐洲市場轉移至中、美、日等市場,中、美、日、英合計已占據了全球市場的70%左右;新興市場如印度、拉丁美洲諸國及中東地區也亮點紛呈。歐洲市場已從十年前占中國出口市場的70%以上下降到2017年的15%以下,亞洲市場快速成長并已在2014年實現了占比超過50%。
制造及配套全面突破
(一)主要產業鏈生產環節齊頭并進
改革開放后,我國在自主研發基礎上,開始引進國外電池生產線,相繼成立了寧波、開放、云南、秦皇島等機構研發生產太陽能電池,并應用于消費品、離網等系統中。
進入本世紀后,在國內外市場帶動下,無錫尚德等一批企業成立,開啟了我國光伏產業發展歷程,至2005年,我國大陸太陽能電池組件產量只有200MW左右,占全球1.8 GW產量的11%,僅為日本當年產量的1/4左右,排名位于日本、歐洲之后,最大企業無錫尚德的產能剛剛進入100MW行列;中國大陸多晶硅產量約80 噸,僅占當年全球太陽能電池耗硅量2.87萬噸的0.3%,中國太陽能電池行業所需的多晶硅95%以上需要通過進口解決,這也正是所謂“兩頭在外”的多晶硅供應在“外”。
無錫尚德等企業充分利用國內的產業配套優勢及國內外市場、資本和人才等基礎上,快速發展壯大,也逐步帶動配套產業的發展,包括背板、EVA角膜、漿料等,繼而帶動配套產業鏈原輔材基本實現國產化,進而反哺主產業鏈。
△自主研發,技術屢獲突破。天合光電光伏科學與技術國家重點實驗室研發出轉換效率高達25.04%的IBC太陽電池。
至2017年,中國大陸多晶硅產量24.2萬噸,占全球總產量44萬噸的56%;硅片產量約為90 GW,占全球總產量105 GW的83%;電池片產量68 GW,占全球總產量103 GW的67%;電池組件產量達到74GW,占全球總產量105 GW的71%。
上述四個制造端主要生產環節產量均多年連續位居全球第一位,其中太陽能電池組件已連續十一年位居全球第一位。各環節產量前10名的企業中有半數以上位于中國大陸。其中太陽能電池組件至少有30家企業產能超過500MW、20家超過1 GW;2005-2017年,中國大陸累計生產太陽能電池近300GW。
如今,每MW晶硅電池生產線工藝設備的投資已經下降至最低60萬元以內;光伏發電平均建設成本由20元/W以上下降到6元/W以下;多晶硅自給率已超過50%,嚴重依賴國外進口的局面發生了重大改變,并有望逐步解決電子級多晶硅進口替代問題;從2008年至2017年,每千噸多晶硅生產線投資由7-10億元下降至1億元左右,有些企業成本控制得更低。生成成本由2005年接近100美元/千克下降至目前的9美元/千克。