直接硅片技術為光伏降成本提供新路徑
組件成本在光伏電站投資約占45%，而硅片在組件成本中占比就達35%-40%。如何降低組件及硅片成本、提升轉換效率，成為未來光伏平價上網的兩個重要支撐點。
在度電成本上更具競爭優勢
不過，在弗蘭克看來，比轉換效率更重要的是成本。“當人們用電的時候，關心的是最終電價，而不是電池的轉換效率。光伏是能源，而不是奢侈品，它需要讓人們用得起，就必須把成本降下來。”弗蘭克說，“比如，N型單晶轉換效率確實很高但也很昂貴，只能解決小眾化的市場需求，無法滿足大規模的應用。”
雖然多晶的轉換效率從來沒有超過單晶，但過去35年市場選擇的結果是，多晶占據了市場主流，因為多晶可以帶來更低的度電成本。
隨著金剛線切割等一系列新技術的應用，最近兩年，單晶的成本也加速持續下降。隨之而來的是，多晶和單晶的市場之爭更趨白熱化，單晶的市場占比正逐步上升。
“12%是個分界線。”弗蘭克表示，“如果單晶硅片價格超出多晶硅片的部分在12%以內，采用單晶是劃算的，因為單晶效率更高；如果單晶硅片與多晶硅片的價格差在12%以上，即使單晶效率高，也不劃算。”
“1366科技的加入將使目前呈膠著態勢的單多晶市場競爭發生改變，使多晶變得更有競爭力。1366科技的直接硅片技術能夠幫助多晶降低約50%的成本，而且在轉換效率上有望超過傳統高效多晶。”弗蘭克對記者表示。
傳統的硅片制造工藝需要將硅錠切割成橫截面為硅片大小的方錠，經過截斷、磨面和倒角等工藝后，使用線切割工藝切出薄薄的硅片。整個過程中近一半的硅材料被“切削”掉，白白浪費。
弗蘭克告訴記者，相較傳統的鑄錠切片工藝，1366科技的直接硅片技術采用一步法，直接從硅的熔液中生長硅片，步驟簡單，成本減半，能耗降低2/3。
或已達到商業化應用階段
實際上，數十年來，業界都在積極探索硅片生產過程中避免浪費的新工藝，寄希望于從硅的熔液中直接獲得硅片。全球范圍內很多公司都曾試圖破解這一難題，雖然取得了一些進展，但仍然無法與傳統的鑄錠切片工藝相抗衡。
弗蘭克認為，制造工藝的革命性變化很難，同時從一個新工藝中受益的周期也較長。“鐵的利用，在中國大概有2000多年的歷史，但是用現代工藝制備鋼鐵的技術卻是在工業革命期間發明的，并沿用至今； 歐洲人發明了玻璃，1000多年來都是很傳統的工藝，直到60年前浮法玻璃出現才使得玻璃制造發生了革命性變化，目前浮法玻璃工藝占整個玻璃供應的99%。”弗蘭克舉例說。
言外之意，1366科技雖然不是直接硅片技術的第一個探索者，但卻在這一技術領域取得了革命性突破。能夠實現商業化，或許可以看作是一個重要里程碑。弗蘭克透露，從實驗室技術到實現商業化，他們走過了7年艱辛的道路。
不過，技術先進并不意味著市場會快速接受。市場格局的變動往往受制于多種因素。譬如，1366的技術不是對現有設備的升級，而是全新的工藝。現有產能的路徑依賴將可能成為1366技術發展的制約。
弗蘭克坦陳，目前只有3臺直接硅片全自動設備，期望在全球各地建立量產化的工廠。“中國制造的成本和效率非常高，1366科技擁有很好的技術，希望借助中國制造將此技術放量推廣。”弗蘭克說。
作者：張子瑞 來源：中國能源報 責任編輯：dongyiqiang
太陽能發電網|nj-bjj.com 版權所有