到2014年初，隨著市場回暖，多晶硅價格上升到15~17萬/噸，但國內也僅有保利協鑫、新疆特變電工、四川永祥等三四家工廠能夠在這樣的價格下保持不虧損，因此，由于多晶硅的進口屢禁不止，對國內市場沖擊仍然較大，因此，價格于2014年下半年再度下跌，這種跌勢持續到2015年底，多晶硅的價格在10~12萬/噸的低價徘徊。這樣的價格如果再持續一段時間，可以預見的是，中國的多晶硅產能中將有更多的有效產能永久變為無效產能。

　　為何多晶硅價格國外低于國內？
　　國內多晶硅市場價格低迷的原因是國外廠家的價格沖擊。目前對中國進口量最大的廠家是韓國OCI，其進口價格一度低至10萬元人民幣/噸，其它歐美廠家的價格略高，大約在每噸11~13萬人民幣/噸之間。而國內僅有江蘇中能的工藝成本接近國際廠家成本，而特變電工等企業的成本則主要依賴新疆低煤價和自備電廠發電，而不是工藝優化的結果。
　　國際廠家成本低于國內廠家的主要原因有兩個：首先，目前國際廠家如瓦克、三菱化工、德山、HEMLOCK、REC和韓國的OCI毫無例外，均是在原有的化工廠基礎上建設的，由于西門子法的主工藝精餾和還原也是化學工藝，在化工廠里建設西門子法多晶硅工廠的一個最大的好處就是無論是氯化氫或氫氣原料等，還是四氯化硅、二氯二氫硅等副產品，都可以在其化工廠內進行循環使用，因此，工藝消耗可以降到最小，工藝成本也可以做到最低。
　　而不幸的是，國內的多晶硅廠家無論是早期的新光、中硅，還是后來的中能、永祥、特變，都是與化工廠毫無任何關聯，有的是電子廠進行多晶硅廠的建設，更多的是平地起高樓，完全跨界進入，從零做起。因此，在工藝循環程度上與國外廠家存在先天的差距。雖然國內的人工和電力等成本雖然與歐美相比差別不大，但是，工藝成本卻高出很多。
　　其次，西門子法多晶硅工藝誕生已經超過五十年，國外大部分廠家建廠已經超過三十年，因此，工藝都經過了反復的優化和改良，因此，生產過程中的各環節都運行在最優的條件下。而國內建廠最早的新光也只有不到八年時間，而且中間還是斷斷續續地生產，不少廠家來說，生產能夠正常就算謝天謝地了，根本談不上優化，更難言改進了，個別工廠甚至存在跑冒滴漏的現象。目前，在國內多晶硅廠家中，對西門子法的改進只有江蘇中能一家算是做得比較有成效的，如果流化床工藝能夠順利投產，加上自備電廠的啟用，成本有望降到10萬元以下，接近國際廠家成本。
　　由于西門子法是舶來工藝，因此，國內廠家在該工藝框架里來實現對國外的超越將是非常困難的。這就是中國的多晶硅廠家成本高于國際廠家的原因。

作者：史珺 來源：新浪博客 責任編輯：wutongyufg